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本文就有关的问题进行分析，并建议在制定新的标准时能够根据实际需要增加相应的内容，以便技术规范更全面且容易操作。
大型阀门的阀体在制造中一般会采用焊接形式，而且阀体壁厚往往大于 38mm。根据国内外压力容器压力管道的相关规定,当焊件厚度大于 38mm 时，焊后需对其进行热时效处理，其目的是去，消除焊接残余应力和恢复材料塑性。但是，由于密封材料的不同，以及焊后热时效可以导致阀体的变形，对阀门是否要进行热处理，或者应该怎么做才能保证质量，在国内的相关标准中都没有规定。
大型阀门的阀体在制造中一般会采用焊接形式，而且阀体壁厚往往大于 38mm。根据国内外压力容器压力管道的相关规定,当焊件厚度大于 38mm 时，焊后需对其进行热时效处理，其目的是去，消除焊接残余应力和恢复材料塑性。但是，由于密封材料的不同，以及焊后热时效可以导致阀体的变形，对阀门是否要进行热处理，或者应该怎么做才能保证质量，在国内的相关标准中都没有规定。
胶管阀因为不需要填料盒故其手动手轮操纵器已被简化。采用一个带螺纹的阀帽和带螺纹的阀杆（与手轮连接），在阀门操作时可以调节压缩器的高度。
另一种常见胶管阀的结构是压力辅助胶管。他使用外界压力关闭阀门（代替手动操纵器）。此种结构具有一个和封闭式阀体胶管相似的阀体，但没有封闭的机构和操纵器。流体是通过圆锥形接头导入外壳内部（衬套外部）。当导入流体的压力超过工艺流体的压力时，衬套关闭并保持挂壁状态知道系统压力增加或是导入流体的压力降低。此种结构非常便宜，故它仅限用于开-关操作。因为改变下游压力将自动改变阀的位置，而需重新设定导入流体的压力，故在节流操作中是困难的，
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