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本文就有关的问题进行分析，并建议在制定新的标准时能够根据实际需要增加相应的内容，以便技术规范更全面且容易操作。
大型阀门的阀体在制造中一般会采用焊接形式，而且阀体壁厚往往大于 38mm。根据国内外压力容器压力管道的相关规定,当焊件厚度大于 38mm 时，焊后需对其进行热时效处理，其目的是去，消除焊接残余应力和恢复材料塑性。但是，由于密封材料的不同，以及焊后热时效可以导致阀体的变形，对阀门是否要进行热处理，或者应该怎么做才能保证质量，在国内的相关标准中都没有规定。
大型阀门的阀体在制造中一般会采用焊接形式，而且阀体壁厚往往大于 38mm。根据国内外压力容器压力管道的相关规定,当焊件厚度大于 38mm 时，焊后需对其进行热时效处理，其目的是去，消除焊接残余应力和恢复材料塑性。但是，由于密封材料的不同，以及焊后热时效可以导致阀体的变形，对阀门是否要进行热处理，或者应该怎么做才能保证质量，在国内的相关标准中都没有规定。
例如，使用橡胶内带有金属网的橡胶衬套，或沿衬套周围诸如一种外部流体（压力下）以抵消操作物流的压力而增加了压力限制。
另一种限制是当阀门在打开位置，如果工艺系统内的压力想真空移动或产生高的压力降时，除非衬套实际上是安装在闭合元件之外，则衬套会被压坏，胶管阀在脉动物流中工作亦差，是因为衬套经常膨胀或收缩而导致过早的损坏。当胶管阀用于液体操作时，液体必须有某些流体运动，由于衬套的大面积密封面积使得流体位移。此外液体的不可压缩的本性能使衬套产生附加应变和导致衬套破裂。
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